黑龙江炼油设备企业_炼油生产设备工厂_轮胎炼油生产设备

2023-09-25 09:08:19

脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将

脱色油用泵送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤炼油生产设备,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。小型精炼油设备热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。

四:是尤其要注意的一个步骤,在交接班的时候有合适的交接班制度,熟悉设备的结构和遵循操作的流程规范,从而进行合理的使用,然后进行维护设备,从而杜绝和避免发生任何事故。

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式精炼油全套设备

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来,过程中无任何化学添加剂,保证产品卫生,营养不受破坏。

物理压榨方式现在都是机械化了,榨油机器一种是螺旋榨油机,另一种是液压榨油机。现在常见的物理压榨就是使用螺旋榨油机榨油。

2.浸出工艺

化学浸出是用一种化学物质把油弄出来,产油率比物理压榨方式要高,但是但是用浸出法会使内用萃取,无法保持植物容油原有风味,也存在隐患。用通俗点的讲就是通过化学方式将油从原料中提取出来。

原因在于:①油不干净,污物沉附接触表面;②弹簧失去弹性;③调节螺钉回松未到规定压力;④经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:①拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;②更换弹簧;③重新调节螺钉,使压力达到40MPa;④重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。

榨油设备包括剥壳设备,提升设备,全自动榨油机,小型榨油机,螺旋榨油机,液压榨油机,整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤,封闭式炒锅,浸出油设备,精炼油设备等。

工作效率低,而且现有榨油机有的在进料时不带有搅拌的装置,这样就容易堵塞榨油装置的进料口,导致榨油机无法继续工作。而全自动花生油榨油机优点有:

1、结构合理,自动化程度高,使用方便。

2、带有自动搅拌装置,物料不容易堵塞。

3、榨油,出油速度快,产量大。

4、一人便可完成榨油操作。

河南双狮粮油机械有限公司

河南双狮

各种油料经过清选后,不得含有石块、铁杂、麻绳、禽草等大型杂质。净料中含杂质较高限额为花生仁百分之0.1,大豆、棉籽、油菜籽、芝麻为百分之0.5。杂质(下脚料)中含油料较高限额为大豆、棉籽、花生仁为百分之0.5,油莱籽、芝麻为百分之1.5.

如何维护保养好您的榨油机设备?

1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。

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